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      新聞動態
      立式自吸泵故障診斷及解決方案

      類別:常見問題   發布時間:2022-04-07 13:26:30   瀏覽:

      立式自吸泵廣泛應用于石化領域,介質多樣,主要包括污水、尿素溶液、氯化鈉溶液和混合溶液。我公司生產的立式自吸泵數量逐年增加,但結構為舊結構,導致用戶在惡劣工況下現場運行穩定性差。在密封缺水或壓力不足的特殊情況下,介質容易出現故障。


      故障診斷及解決方案


      以用戶現場自吸泵為例,原機密封為雙端面機械密封,沖洗方案為PLAN54。在使用過程中,機器密封故障頻繁發生。了解后得知用戶現場缺水,沖洗水不時斷水或壓力低。針對這種使用條件,特制定以下解決方案。


      改造前封部件結構


      如圖1所示,機器密封的初始結構布置通過機器密封蓋上的兩個沖洗孔連接密封冷卻水進行沖洗。沖洗水壓低會導致上動靜環密封面缺水干摩擦,導致機密封損壞。如果機密封水斷水,機密封水不能正常供應,機密封更容易發生故障,導致介質泄漏。


      機封部件結構改造后


      針對上述使用條件和頻繁故障現象,對上述密封結構進行了改造。泵在用戶現場,原雙端密封介質端靜環保持不變,上部配有單端密封環,如圖2所示。即采用傳統的單端機密封倒裝形式。泵運行前,從機密封蓋上的沖洗孔進入水,直至水從另一端溢出。這種改造避免了缺水或壓力不足引起的密封故障。

      機封部件優化結構


      對于上述改造,在使用過程中可能有兩種情況。用戶現場泵間歇運行,每次運行時間很短,只需按上述水運行即可。


      用戶現場泵連續運行或間歇運行時間過長,應采用圖3所示的結構。圖3與圖2的區別在于,插頭應安裝在軸承箱兩側的排水孔上,然后從軸承箱側面的窗戶位置加入一定量的水。水位應略低于機器密封蓋的頂部,即圖3所示的A腔。由于腔與大氣相連,A腔內的水相當于機器密封的外部冷卻,可以更好地保證機器密封的工作穩定性。


      軸承故障診斷及解決方案


      以用戶現場自吸泵為例,軸承經常出現故障,懷疑軸承箱和軸承尺寸,或軸承質量問題,經檢查、更換和使用后,故障未解決。針對此問題,發現軸承結構不合理,特制定以下解決方案。


      改造前軸承部件結構


      原軸承部件上部設置圓柱形滾子軸承,承受徑向力;下部設置兩角接觸球軸承,承受軸向力,潤滑方式為脂潤滑,上下部分設有油杯。如圖4所示,軸承故障在使用過程中經常發生。故障表現為振動噪聲。經了解,得知軸承缺乏潤滑。補充潤滑脂后,運行不久,再次出現故障。


      經分析,主要原因是上圓柱滾子軸承為立式結構,由于重力作用,潤滑油容易下降,無法儲存油,導致軸承缺油故障。


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